液體硅膠的硬度對(duì)模具壽命有什么影響？

液體硅膠硅膠硬度對(duì)模具壽命的影響非常微妙，并不是越硬越耐用或越軟越耐用，而是呈U型曲線關(guān)系——過硬容易裂，過軟容易垮。只有選擇適中的硬度，或者針對(duì)特定結(jié)構(gòu)選擇合適的硬度，才能最大化模具壽命。宏圖給大家分析：

很多新手誤以為硬的硅膠結(jié)實(shí)，其實(shí)對(duì)于模具壽命來說，硬度過高是大忌。

抗撕裂性差： 硬度高的硅膠，其分子鏈剛性大，柔韌性差。在脫模時(shí)，如果模具需要翻轉(zhuǎn)、拉伸以取出倒扣的產(chǎn)品，硬硅膠無法承受拉伸形變，稍微用力就會(huì)直接崩裂或撕裂。

 永久變形： 硬硅膠彈性模量高，受到外力壓迫后，回彈能力不如軟膠。長(zhǎng)期受壓，如批量堆疊模具-，硬硅膠可能無法恢復(fù)原狀，導(dǎo)致模具尺寸偏差。

 壽命結(jié)局： 模具往往不是因?yàn)槟p報(bào)廢，而是在脫模復(fù)雜結(jié)構(gòu)時(shí)被撕壞。

軟膠雖然不易撕裂，但太軟會(huì)帶來結(jié)構(gòu)性的壽命問題。

尺寸不穩(wěn)定： 極軟的硅膠，如0-5度像果凍一樣。在頻繁的刷模、灌注、脫模過程中，模具容易因?yàn)樽灾鼗蛲饬栋l(fā)生塑性變形。一旦變形，翻出來的產(chǎn)品尺寸就不準(zhǔn)了，模具即宣告報(bào)廢。

 表面磨損快： 軟硅膠表面硬度低，耐磨性差。如果翻制的是粗糙的水泥或石膏制品，摩擦幾次后，模具表面的精細(xì)紋理容易被磨平。

疲勞老化： 軟硅膠在反復(fù)拉伸、壓縮的過程中，內(nèi)部容易產(chǎn)生疲勞裂紋，雖然不馬上斷裂，但會(huì)降低使用壽命。

 壽命結(jié)局： 模具往往因?yàn)樽冃位虮砻婺p而報(bào)廢。

購(gòu)買液體硅膠制作模具之前最佳實(shí)踐是進(jìn)行測(cè)試，選擇宏圖硅膠可提供送樣服務(wù)，客戶可用小樣制作模具模塊，模擬實(shí)際脫模過程，觀察其抗撕裂和變形情況，從而確定最適合您具體產(chǎn)品的最優(yōu)硬度。